Древесина

Древесину широко используют в разных сферах народного хозяйства.

Древесину заготовляют так: спилив дерево, очищают его от веток и сучьев. Очищенные стволы перевозят к месту отгрузки. Процесс перевозки поваленных и обработанных деревьев от лесоповала к месту погрузки на лесопередвижной транспорт называется трелевкой. Для трелевки древесины используются трелевочные установки, механизмы, трактора, краны и транспортеры.

Наилучшая древесина получается, если спиливать дерево в период его полной зрелости. Такой период наступает для бука в 30—60 лет, для ольхи и липы — 40—60, березы — 60—70, сосны и дуба — 80—100, ели лучше использовать 100—150 возраста. *

Все процессы лесопильного процесса, начиная с заготовки леса и кончая распиловкой его на части, в основном механизированы. На лесозаготовительных работах широко используют бензопилы, электоринструмент: электроветверезы, электролебедки и другие машины и механизмы.

Механизированная заготовка леса намного повышает производительность труда лесорубов. Так, например, один лесоруб за смену заготовляет при помощи бензопилы 150 м3 древесины. Вручную такое количество древесины он может заготовить только за месяц. Как видим, механизация увеличивает производительность труда в 25—26 раз.

Около 10% грузооборота всех железных дорог и 50% всего груза, перевозимого водным транспортом, составляет лес.

Лес — это ценнейший возобновляемый конструкционный материал. Дома, мебель, упаковочные материалы, бумага —   везде необходим этот материал, имя которому —  древесина. Поэтому надо экономно ее расходовать, беречь лесные богатства.

Распиловка древесины

Круглый лес (колоды) используют в строительстве, судостроении, на шахтах и других отраслях  хозяйства. Для столярного дела необходимы пиломатериалы. Их производят, распиливая круглый лес. Раньше колоды распиливали вручную (рис. 1). Такая работа была малопроизводительной. Теперь их распиливают на пилорамах (рис. 2). Специальные механизмы подают колоду к пилораме, на которой ее распиливают на пиломатериал.

древесина

пластина (а) —это часть распиленной пополам колоды;

четвертина (в) — часть древесного полена, распиленная на четыре подобных части;

брус (г) — часть древесного полена, с четырех сторон которой выполнены обаполы (если коротко то обапол—это срезанная во время распиловки боковая часть колоды);

доски (б)—получаются, если часть древесного полена распиливать вдоль волокон взаимопараллельными пилами. Обрезными называются доски, обрезанные с четырех сторон. брусья, у которых две стороны после обработки остались нетронутыми пилой, называют необрезными (д).

Тонкие узкие доски, с шириной  не более чем в 3-4 толщины , и с длинной не больше 2—2,5 м называются планками; более длинные доски называют — рейками (е).

В столярном деле больше всего используют следующие пиломатериалы (табл. 1).

Таблица 1

Наименование

пиломатериала       Толщина, мм Ширина

Бруски         40—80 Менее двойной толщины

Рейки 25—35 Менее 4-разовой толщины

Шалевка      10—20 Около 10-разовой толщины

Доски 40—80 Более двойной толщины

В деревообрабатывающей производстве все чаще применяют древесные пластики. Технологичекий процесс производства пластиков выглядит так: древесину (березовый шпон) пропитывают специальными веществами и склеивают под  давлением до 150 атмосфер. Температура при этом составляет 140—150° С. Древесные пластики очень крепкие, сферы их применения разнообразны, даже для изготовления таких  деревянных деталей машин, как подшипники, валы, зубчатые колеса, втулки и др.

В столярном деле повсеместно применяют столярные и ДСП плиты.

Столярные плиты — представляют собой деревянные щиты из склеенных или несклеенных между собой реек, которые украшены с обеих сторон шпоном. Столярные плиты отличаются большой прочностью. Столярные плиты используются при изготовления дверей, шкафов и т. п.

Стружковые плиты служат материалом для изготовления плоских частей мебели (межкомнатных дверей, боковых стен, перегородок, горизонтальных щитов и т. д.). Такие плиты получают из измельченных опилок и отходов гарячим прессованием со связующими химикатами.

  •  Физические свойства древесины

Цвет, блеск, текстура, запах, влажность, объемный вес, теплопроводность, звукопроводность, электропроводность —  эти показатели относится к физическим свойствам древесины.

Цвет — существенный признак для определения вида древесины. Древесина березы, липы, осины, ели имеет белый цвет; дуба и ясеня — бурый; бука — красновато-белый; грецкого ореха —коричневый. Некоторые породы деревьев под воздействием кислорода воздуха темнеют. Дуб, долго пролежавший под водой, чернеет.

Запах древесины обусловлен присутствием в ней  дубильных веществ и эфирных масел. Каждая порода деревьев имеет свой, присущий только ей запах, по которому ее легко узнать.

Влажность древесины определяют процентным отношением веса воды, находящейся в ней, к начальному весу сухой древесины. Она показывает отношение веса воды в древесине к весу абсолютно сухой древесины.

Например, влажность древесины равна 20%. Это значит, что в 100 г древесины (в абсолютно сухом состоянии) содержится 20 г воды, которая испаряется при сушке.Влажность — решающий показатель качества древесины.

Состояние древесины       Влажность, %

Комнатно-сухая      8-       -12

Воздушно-сухая      12-     -18

Полусухая    18-     -23

Свежесрезанная     40 и    более

которого зависит качество Таблица 2 изделий. Изделия, изготовленные из сухой древесины, прочнее и красивее тех, которые сделаны из влажной древесины. Приведем таблицу основных состояний древесины в зависимости от влажности

Если объемный вес влаги в древесине становится меньше, она усыхает: становится более легкой и уменьшается в объеме. Сильно усыхает древесина дуба, бука, березы, меньше — сосны и совсем незначительно — ели. Усыхая, древесина может коробиться вдоль или поперек волокон (рис. 3, рис. 4, рис. 5).

Влага в древесине увеличивает ее вес и объем. Разбухание древесины — явление нежелательное. Но иногда его специально используют. Так, разбухая, клепки в бочке плотнее прижимаются друг к другу.

Влажную древесину трудно обрабатывать, она легко загнивает и портится. Поэтому все пиломатериалы перед обработкой сушат. Наилучшей является природная сушка. Она состоит в том, что пиломатериалы укладывают в штабеля в тени. Между горизонтальными рядами кладут прокладки, увеличивая этим доступ воздуха. Торцы обмазывают глиной, чтобы защищать материал от растрескивания. Для защиты пиломатериалов от дождя, снега и солнца над штабелем сооружают крышу из досок. Весь штабель кладут на фундамент (рис. 6). Природная сушка продолжается иногда до 2—4 лет, поэтому такой способ сушки в современном производстве применяют весьма редко.

В деревообрабатывающей промышленности широко используют искусственную сушку в специальных электрических, газовых или воздушных камерах.

Искусственная сушка, по сравнению с природой, имеет больше преимуществ. Процесс сушки длится всего несколько часов. Во время искусственной сушки (под воздействием высокой температуры) гибнут грибки и личинки различных вредителей.

Объемная масса древесины — это масса одного кубического сантиметра древесины в граммах при влажности 15%. Объемная масса для разных пород раз личная. Например, объемная масса при влажности 15% составляет: у дуба — 0,72, березы — 0,64, сосны — 0,52,

ели — 0,46 г/см3. Объемная масса — основной показатель качества и механических свойств пиломатериалов. Чем больше объемная масса, тем древесина плотнее и прочнее.

Теплопроводность древесины — это способность ее проводить тепло, а звукопроводность — способность проводить звук. Теплопроводность древесины незначительна. Звукопроводность древесины у различных пород отличается. Поэтому, изготовляя музыкальные инструменты (гитары, скрипки, балалайки, бандуры и т. д.), выбирают древесину с наилучшей звукопроводностью.

Электропроводностью называют свойство тел проводить электрический ток. Электропроводность сухой древесины очень мала, поэтому из нее изготовляют подрозетники.

К механическим свойствам древесины относятся прочность, твердость, упругость и пластичность.

Прочность древесины — это способность деревянных изделий выдерживать нагрузки на сжатие, растяжение, изгиб и раскалывание. Древесина имеет неодинаковую прочность вдоль и поперек волокон. Древесина противостоит сжатию и растяжению поперек волокон намного хуже, чем вдоль волокон.

Твердость древесины — это ее способность оказывать противодействие проникновению в нее других, более твердых тел; режущих, строгающих и сверлильных инструментов, гвоздей, шурупов. При повышении твердости древесины, ее труднее обрабатывать (пилить, сверлить, строгать и долбить). ;

Упругость определяется способностью древесины восстанавливать первоначальную форму после того, как внешние силы перестанут на нее воздействовать. Твердые породы деревьев имеют большую упругость, чем мягкие. Упругость сухой древесины более высокая, чем влажной: с увеличением влажности упругость уменьшается.

Пластичность — это свойство древесины сохранять форму, приданную ей во время изгиба. С увеличением влажности пластичность древесины увеличивается. Пластичность древесины используют при изготовлении гнутой мебели, полозьев для саней, лыж, ободьев для колес и т. д. Наибольшую пластичность обладают дуб, бук, ясень, вяз. Древесина хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) отличается незначительной пластичностью.

 

 

 

Виталий Сыроед

Автор: Виталий Сыроед

------ Наша официальная группа Вконтакте https://vk.com/club150627016 Обо мне 32 года,женат, есть ребенок.Эксперт по лечению артрозов, артритов и аллергий без таблеток и дорогих добавок. Хобби — изготовление различных полезных приспособлений и предметов, чтение, занятия физ. упражнениями, бег. +380960030982

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *