Режимы термической обработки сталей и чугуна

Ориентировочные режимы термической обработки деталей из конструкционных и цементируемых сталей,  углеродистых сталей и легированных сталей, пружинно-рессорных сталей, шарикоподшипниковых сталей, быстрорежущих сталей, чугуна

термообработка стали, термическая обработка, температура закалки, температура отпуска, температура стали, закалка стали

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Цементируемые стали
08 Цементация 900-920
Закалка 780-800 вода
Отпуск 180-200 56-62
10 Цементация 900-920
Закалка 780-800 вода
Отпуск 180-200 56-62
15 Цементация 900-920
Закалка 780-800 вода
Отпуск 180-200 56-62
20 Цементация 900-920
Закалка 780-800 вода
Отпуск 180-200 56-62
15Г Цементация 880-900
Закалка 780-800 масло
Отпуск 180-200 56-62
20Г Цементация 880-900
Закалка 780-800 масло
Отпуск 180-200 58-62
25Г Цементация 880-900
Закалка 780-800 масло
Отпуск 180-200 58-62
15Х Цементация 900-920
Закалка 790-820 масло
Отпуск 150-180 58-62
20ХГ Цементация 880-900
Закалка 800-820 масло
Отпуск 180-200 56-60
15ХФ Цементация 920-940
Закалка 850-860 масло
Отпуск 180-200 55-60
20ХФ Цементация 920-940
Закалка 850-860 масло
Отпуск 180-200 58-63
20ХГР Цементация 900-930
Закалка 830-850 масло
Отпуск 180-200 58-63
18ХГН Цементация 900-920
Закалка 780-800 масло
Отпуск 180-200 56-62
18ХГМ Цементация 900-920
Закалка 780-800 масло
Отпуск 180-200 58-63
18ХГТ Цементация 900-920
Закалка 800-820 масло
Отпуск 180-200 58-63
18Х2Н4ВА Цементация 900-920
Закалка 850-870 масло
Отпуск 180-200 50-62
12ХН2 Цементация 900-920
Закалка 790-810 масло
Отпуск 180-200 56-62
12ХН3А Цементация 900-920
Закалка 790-800 масло
Отпуск 180-200 56-62
12Х2Н4А Цементация 900-920
Закалка 790-800 масло
Отпуск 180-200 58-63
20Х2Н4А Цементация 920-930
Закалка 780-800 масло
Отпуск 150-160 58-63

 

 

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Конструкционные углеродистые и легированные стали
30 Закалка 850-890 вода
Отпуск 200-300 30-35
40 Закалка 830-850 вода
Отпуск 400-500 30-35
Отпуск 300-400 35-40
Отпуск 200-300 40-45
45 Закалка 800-830 вода-масло
Отпуск 400-500 33-40
Отпуск 300-400 40-45
Отпуск 200-300 45-50
Отпуск 150-160 48-52
50 Закалка 790-830 вода-масло
Отпуск 500-550 24-33
Отпуск 350-400 40-48
Отпуск 180-200 50-55
55 Закалка 790-830 вода-масло
Отпуск 430-450 43-33
Отпуск 180-200 56-62
60 Закалка 800-820 вода-масло
Отпуск 200-300 52-60
Отпуск 300-400 44-52
Отпуск 400-500 36-48
Отпуск 500-600 30-40
65 Закалка 780-810 вода-масло
Отпуск 300-400 45-52
Отпуск 280-300 50-58
70 Закалка 780-810 вода-масло
Отпуск 300-400 40-46
75 Закалка 770-815 вода-масло
Отпуск 610-670 230-260
80

85

Закалка 770-800 вода-масло
Отпуск 375-400 40-49
Отпуск 560-600 26-33
30Г Закалка 840-880 вода-масло
Отпуск 200-220 52-54
Отпуск 400-500 33-38
Отпуск 600 196
40Г Закалка 820-860 вода-масло
Отпуск 600 235
50Г Закалка 800-840 вода-масло
Отпуск 550-600 246-295
60Г Закалка 790-820 вода-масло
Отпуск 200-220 56-60
Отпуск 380-420 40-46
Отпуск 500-600 269-302
65Г Закалка 790-815 вода-масло
Отпуск 150-200 58-60
Отпуск 200-300 54-58
Отпуск 300-400 47-54
Отпуск 400-500 39-47
Отпуск 500-600 30-39
70Г Закалка 780-800 вода-масло
Отпуск 200-220 58-62
Отпуск 400-450 40-46
38ХА Закалка 840-860 масло
Отпуск 500-550 30-37
Отпуск 180-200 56-62
40Х Закалка 830-850 масло
Отпуск 400-500 38-45
40ХГР Закалка 850 масло
Отпуск 550-600 28-33
40ХГ Закалка 850-870 масло
Отпуск 500-550 30-35
Отпуск 200-220 48-55
45Х Закалка 850-870 масло
Отпуск 200-220 52-55
Отпуск 500-580 20-30
Отпуск 580-650 18-20
50Х Закалка 815-845 масло
Отпуск 500-550 30
37ХС Закалка 900-920 масло
Отпуск 600-650 24-29
Отпуск 220-250 52-55
50ХМ Закалка 830-850 масло
Отпуск 600-650 24-30
30ХГС Закалка 860-880 масло
Отпуск 450-500 35-40
Отпуск 200-220 45-50
38ХГС Закалка 840-820 масло
Отпуск 600-650 30-38

 

Обозначения легирующих элементов

С – кремний М — марганец Т – титан А – азот
Г – марганец В – вольфрам Ф – ванадий Д – медь
Х – хром, Р – бор Ц – цирконий П – форфор
Н – никель Ю — алюминий Б — ниобий К — кобальт

 

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Пружинно-рессорные стали
55 Закалка 785-820 вода
Отпуск 420-450 35-42
65 Закалка 785-810 Масло
Отпуск 250 52-54
Отпуск 400 45
Отпуск 500 37
75 Закалка 780-820 масло
Отпуск 375 40-46
85 Закалка 770-800 масло
Отпуск 375-400 40-48
65Г Закалка 790-810 масло
Отпуск 380-420 42-47
50ХГ Закалка 840-870 вода
Отпуск 450-480 40-43
50ХФА Закалка 840-870 масло
Отпуск 375-420 42-50
50ХГФ Закалка 850-880 масло
Отпуск 520-550 40-43
55ГС Закалка 800-820 масло
Отпуск 400-420 40-45
55С2 Закалка 850-880 масло
Отпуск 475-500 40-43
60С2 Закалка 840-870 масло
Отпуск 400-475 43-48
60С2Н2А Закалка 830-850 масло
Отпуск 400-430
58СН2А Закалка 875-900 масло
Отпуск 400-425 45-49
Отпуск 600-650 30-38

 

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Шарикоподшипниковые стали
ШХ6 Отжиг 780-800 110-207
Закалка 800-825 Масло 62
Отпуск 150-170 60-62
Отпуск 200-220 56-58
ШХ9 Отжиг 780-800 110-207
Закалка 825-840 Масло 62
Отпуск 150-180 60-62
Отпуск 200-260 55-60
Отпуск 260-320 50-55
Отпуск 400 45-50
ШХ10 Отжиг 820-830 110-207
Закалка 840-850 Масло
Отпуск 400 45-50
ШХ15 Отжиг 780-800 110-207
Закалка 835-855 Масло 62
Отпуск 150-200 61-64
Отпуск 200-300 55-60
Отпуск 300-400 49-56
Отпуск 400-500 41-49
Отпуск 500-600 28-41
ШХ15СГ Отжиг 780-800 110-207
Закалка 815-835 Масло 62
Отпуск 170-200 61-65

 

Примечание: Для изделий простой формы, требующих высокой твердости охлаждающей средой служит керосин.

 

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Углеродистые инструментальные стали
У7, У7А Отжиг 740-760 187
Закалка 800-825 Через воду в масло 61-63
Отпуск 160-200 60-63
Отпуск 200-300 54-60
Отпуск 300-400 43-54
Отпуск 400-500 35-43
Отпуск 500-600 27-35
У8, У8А

У8Г, У8ГА

Отжиг 740-760 187
Закалка 790-820 Через воду в масло 62-64
Отпуск 160-200 60-64
Отпуск 200-300 55-60
Отпуск 300-400 45-55
Отпуск 400-500 35-45
Отпуск 500-600 27-35
У9, У9А Отжиг 740-760 192
Закалка 780-810 Через воду в масло 65-62
Отпуск 160-200 62-64
Отпуск 200-300 56-62
Отпуск 300-400 46-56
Отпуск 400-500 37-46
Отпуск 500-600 28-37
У10, У10А Отжиг 750-770 197
Закалка 770-800 Через воду в масло 62-65
Отпуск 160-200 61-64
Отпуск 200-300 56-62
Отпуск 300-400 47-56
Отпуск 400-500 38-47
У11, У12 Отжиг 750-770 207
Закалка 760-790 Через воду в масло 62-66
Отпуск 160-200 62-65
Отпуск 200-300 57-62
Отпуск 300-400 49-57
Отпуск 400-500 38-49
У13, У13А Отжиг 750-770 217
Закалка 760-790 Через воду в масло 62-66
Отпуск 160-200 62-65

 

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Легированные инструментальные стали
7Х3, 8Х3 Отжиг 800-820
Закалка 820-860 масло 61-63
Отпуск 150-200 60-62
Отпуск 200-300 58-60
Отпуск 300-400 55-58
Отпуск 400-500 50-55
Отпуск 500-600 39-50
Отжиг 780-800
Закалка 820-850 масло 62-64
Отпуск 150-250 60-64
Х Отжиг 780-800
Закалка 835-855 масло 62-65
Отпуск 150-200 61-64
Отпуск 200-300 55-61
Отпуск 300-400 49-55
Отпуск 400-500 41-49
Отпуск 500-600 35-41
Х09 Отжиг 780-800
Закалка 825-850 масло 62-65
Отпуск 150-170 60-62
Отпуск 170-250 55-60
Отпуск 250-320 50-55
Х05 Отжиг 780-800
Закалка 780-800 вода 62-65
Отпуск 200-300 55-62
Отпуск 300-400 50-55
Отпуск 400-500 41-50
Х06 Отжиг 750-770
Закалка 810-830 вода 64-66
Отпуск 140-160 63-64
Отпуск 160-180 62-63
Отпуск 180-200 60-62
Отпуск 200-250 58-60
ХВ Отжиг 750-770
Закалка 810-830 вода 64-66
Отпуск 140-160 63-64
Отпуск 160-180 62-63
Отпуск 180-200 60-62
Отпуск 200-250 58-60
ХГСВФ Отжиг 790-810
Закалка 850-880 масло 61-65
Отпуск 150-200 63-64
Отпуск 200-300 59-63
Отпуск 300-400 54-59
Отпуск 400-500 47-54
Отпуск 500-600 39-47
Х6ВФ Отжиг 830-850
Закалка 950-1010 масло 62-64
Отпуск 150-170 62-63
Отпуск 190-210 58-60
Х12 Отжиг 850-870
Закалка 950-1000 масло или струя воздуха 62-64
Отпуск 200-400 58-62
Отпуск 400-500 56-58
Отпуск 500-600 50-56
Отпуск 600-700 43-50
Ф Отжиг 760-780
Закалка 820-840 масло 60-62
Закалка 780-820 вода 62-64
Отпуск 180-200 60-64
В1 Отжиг 780-800
Закалка 780-800 Вода 61-63
Закалка 810-830 Масло 60-62
Отпуск 200-300 52-58
Отпуск 300-350 48-52
ХГ Отжиг 780-800
Закалка 800-840 масло 62-66
Отпуск 150-200 61-64
Отпуск 200-300 58-61
Отпуск 300-400 52-58
Отпуск 400-500 44-52
Отпуск 500-600 35-44
4ХС Отжиг 820-840
Закалка 880-900 масло 53-56
Отпуск 200-250 52
Отпуск 250-350 50-52
Отпуск 350-450 46-50
Отпуск 450-550 38-46
Отпуск 550-650 31-38
6ХС Отжиг 820-840
Закалка 840-860 масло 62
Отпуск 150-200 60-62
Отпуск 200-300 55-60
Отпуск 300-400 52-55
Отпуск 400-500 42-52
Отпуск 500-600 36-42
9ХС Отжиг 790-810
Закалка 850-880 масло 61-65
Отпуск 150-200 63-64
Отпуск 200-300 59-63
Отпуск 300-400 54-59
Отпуск 400-500 47-54
Отпуск 500-600 39-47
ХГС Отжиг 780-810
Закалка 820-840 масло 62
8КФ Отжиг 800-820
Закалка 800-850 вода 64
Отпуск 200-220 62-64
85ХФ Отжиг 770-780
Закалка 840-860 Масло 62-63
Отпуск 200-400 50-60
65Х Закалка 820-840 Масло 61-63
Отпуск 300-325 51-56
4ХВ2С Отжиг 800-820
Закалка 860-900 масло 53-56
Отпуск 200-300 51-53
Отпуск 300-400 49-51
Отпуск 400-500 42-49
Отпуск 500-600 33-42
5ХВГ Отжиг 760-780
Закалка 830-860 масло 56-58
Отпуск 200-300 52-55
Отпуск 300-400 47-52
Отпуск 400-500 43-47
Отпуск 500-600 35-43
9ХВГ Отжиг 780-800
Закалка 800-830 масло 62-64
Отпуск 170-230 60-62
Отпуск 230-275 56-60
ХВГ Отжиг 780-800
Закалка 820-850 масло 63-65
Отпуск 150-200 62-63
Отпуск 200-300 58-62
Отпуск 300-400 52-58
Отпуск 400-500 46-52
Отпуск 500-600 37-46
ХВ5 Отжиг 780-800
Закалка 800-820 вода 64-67
Закалка 820-860 Масло 64-67
Отпуск 200-300 60-64
Отпуск 300-400 53-60
Отпуск 400-500 48-53
Отпуск 500-600 40-48
Х12М Отжиг 850-870
Закалка 1000-1050  Масло или воздух 62-65
Отпуск 150-200 62-63
Отпуск 200-300 59-62
Отпуск 300-400 57-59
Отпуск 400-500 55-57
Отпуск 500-600 55-47
5ХНМ Отжиг 790-820
Закалка 820-860 масло 58-60
Отпуск 150-200 58-60
Отпуск 200-300 53-58
Отпуск 300-400 48-53
Отпуск 400-500 43-48
Отпуск 500-600 35-43
65ХФ Закалка 820-840 масло 61
Закалка 800-820 вода 61
Х12Ф1 Отжиг 820-870
Закалка 1040-1080 Масло или воздух 62-64
Закалка 1115-1150 Масло или воздух 52-61
Отпуск 100-200 59-63
Отпуск 200-400 57-59
Отпуск 400-500 47-54
Отпуск 500-600 39-47

 

Марка

стали

1

Операция

 

 

2

Температура нагрева, °С

3

Охлаждающая

среда

4

 Твердость поверхнос­ти HRC

5

Быстрорежущие стали
Р9 Отжиг 830-860
Закалка 1230-1250

1210-1240

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 61-63
Отпуск 540-580 >62
Р9Ф5 Отжиг 840-860
Закалка 1240-1260

1220-1250

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 62-64
Отпуск 575-585 64-66
Р10К5Ф5 Отжиг 840-860
Закалка 1230-1250

1210-1240

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 62-64
Отпуск 575-585 65-67
Р9K10 Отжиг 840-860
Закалка 1230-1250

1210-1240

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 62-65
Отпуск 575-585 65-66
Р14Ф4 Отжиг 840-860
Закалка 1250-1270

1230-1260

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 62-64
Отпуск 575-585 65-66
Р18 Отжиг 830-860
Закалка 1280-1300

1260-1290

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 62-64
Отпуск 540-580 >62
Р18К5Ф2

Р18Ф2

Отжиг 840-860
Закалка 1280-1300

1260-1290

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 63-65
Отпуск 575-585 64-66
Р18К5

Р18K10

Первый нагрев 850-870
Закалка 1280-1320

 

Масло, соль при t 250-550 C воздуха 60-64
Отпуск 550-570 62-65

 

Примечание для быстрорежущих сталей:

1.Охлаждение при отжиге со скоростью 20-25 градусов С в час.

2.Температура закалки в числителе для резцов, в знаменателе для фасонного инструмента, нижний предел температуры для тонкого, верхний – для крупного.

3.Отпуск для инструмента из сталей Р9Ф5, Р10К5Ф5, Р14Ф4 – 4х кратный, для остальных сталей 2х-3х кратный с выдержкой по 1 часу.

4.Охлаждающая среда для особо сложных инструментов склонных к трещинообразованию – масло при 200 градусах С с последующим остыванием с маслом.

 

 

 

 

Наименование деталей

 

Толщина стенок, мм

 

 

 

Режимы термической обработки

 

 Твердость НВ

 

Гильзы цилиндров тормозные барабаны волочильные матрицы, вырезанные штампы 20-50 Отжиг при 680°С 400-450
Шестерни с нарезанным зубом До 50 Закалка с 840 °С 450-550
Малые штампы для высадки и горячей штамповки До 250 Закалка с 850 °С в масле, отпуск при 350°С 350-400
Гильзы цилиндров грузовиков и автобусов 10-12 Нормализация, закалка 850 °С в масле, отпуск при 180-230 °С 420-520
Серый чугун Без термической обработки 247
Закалка 850 °С и отпуск при:
500 °С 308
550 °С 291
600 °С 250
630 °С 245
650 °С 231
700 °С 220

термообработка стали, термическая обработка, температура закалки, температура отпуска, температура стали, закалка стали

————

Виталий Сыроед

Блог инженера конструктора

для тех, кто думает

Наша официальная группа Вконтакте http://vk.com/club_konst

группа в Одноклассники https://ok.ru/group/53592848466150

группа в Фейсбук https://www.facebook.com/groups/1686089241645276/

Добавляйтесь, всегда рады!

 

Автор

Виталий Сыроед

Виталий Сыроед

------ Наша официальная группа Вконтакте https://vk.com/club150627016 Обо мне 32 года,женат, есть ребенок.Эксперт по лечению артрозов, артритов и аллергий без таблеток и дорогих добавок. Хобби — изготовление различных полезных приспособлений и предметов, чтение, занятия физ. упражнениями, бег. +380960030982

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *